Швейное производство «Тиротекс» сегодня - это современное производство, включающее в себя полный технологический цикл переработки готовых тканей и производство швейных изделий.

Технологический цикл переработки ткани включает в себя разработку конструкции швейного изделия, разработку технологии раскроя и пошива, условий разбраковки тканей, создание нормативно-технической документации на изготовление изделия, внедрение новой модели в массовое производство и, как результат, выпуск качественного изделия с оптимальными трудозатратами и затратами на сырье и ресурсы.

Швейное производство - это комплекс, состоящий из 4 производств, имеющих полный производственный цикл:
• Участок разбраковки тканей готовых;
• Участок контроля и раскроя тканей;
• Участок автоматизированных швейных линий;
• Швейные цеха и участок упаковки.

Участок разбраковки готовых тканей

Основная функция этого участка - это разбраковка готовых тканей и упаковка рулонов ткани для отгрузки на экспорт или внутренний рынок.

В 2008 году на участке установлено новое современное оборудование для разбраковки ткани. Браковочные машины сагрегированы в единый комплекс, с автоматизированным сбором информации в реальном режиме времени по количеству и качеству разбракованной ткани. Разбракованные рулоны ткани по единому транспортеру поступают в упаковочный автомат, где производится автоматизированная упаковка рулонов в плёнку. Упакованные рулоны ткани автоматически сортируются в накопительные тележки по артикулам, рисункам, видам.

Кроме основной разбраковки ткани на экспорт и внутренний рынок, на участке осуществляется подготовка ткани для Участка автоматизированных швейных линий. На участке установлены две специальные браковочные машины, на которых производится одновременно разбраковка ткани и формирование партий ткани по ширинам, рисункам, видам для автоматизированных швейных линий, обеспечивая тем самым максимальную производительность и выпуск швейных изделий.

Так же на участке имеется линия для дублирования тканей (складывания вдвое широких тканей от 150см до 300см). Данная операция очень востребована для удобства как транспортировки, так и хранения широких тканей, многими заказчиками экспортного и внутреннего рынков.

Участок контроля и раскроя готовых тканей

Данный участок предназначен для производства кроя швейных изделий. Ткань поступает из Отделочного производства на контактных тележках без предварительной разбраковки. Определение сортности ткани производится непосредственно при настилании полотен ткани в настилы. Раскрой швейных изделий производится в раскройном производстве двумя способами: ручное настилание и настилание на автоматизированных настилочных столах ткани шириной от 90 см до 300 см. Раскрой плечевого ассортимента производится на автоматической режущей головке, что позволяет обеспечить высокое качество кроя и производительность.

Участок автоматизированных швейных линий

В 2007 году в Швейном производстве было создано новое подразделение - Участок автоматизированных швейных линий. На участке установлено и внедрено в производство самое современное автоматизированное оборудование по пошиву швейных изделий:
• 3 линии по пошиву прямых простыней с одновременным складыванием готовых изделий по заданному размеру;
• 2 линии по пошиву наволочек;
• 1 линия по пошиву пододеяльников;
• 1 линия по пошиву простыней с резинкой;
• 1 линия по пошиву медицинских полотен;
• 1 линия по пошиву кухонных полотенец и скатертей.

Кроме этого, на участке установлены 5 линий по складыванию таких изделий как пододеяльники, простыни с резинкой, наволочки, медицинские полотна и готовые швейные изделия плечевого ассортимента: халаты, куртки и брюки. Для выворотки пододеяльников и наволочек применяются вакуумные выворотки.

Автоматизированные линии для складывания постельного ассортимента и вакуумные выворотки позволяют существенно сократить затраты времени на ручные операции по складыванию и выворотке изделий.

Каждая автоматизированная швейная линия - это целый комплекс, включающий в себя практически полный цикл изготовления швейного изделия. На линии одновременно выполняются разбраковка, раскрой, пошив и складывание пошитых изделий. В зависимости от пошиваемого ассортимента, каждая автоматизированная линия собрана в технологическую цепочку с автоматом по складыванию, выворотке и столом для упаковки. Создание технологических цепочек позволило сократить длительность цикла производства и минимизировать время ожидания полуфабриката перед следующим этапом обработки.

В 2018 году построен новый швейный цех с современным промышленным дизайном, с естественным освещением и автономной системой климат контроля, для соблюдения всех требований по рабочим местам и создания наиболее комфортных условий труда для швей.

В 2019 году закуплены две полуавтоматические установки по формированию и одновременному пошиву двух боковых сторон наволочек, что вдвое сократило затраты на выполнение этой операции.

В 2019 году внедрена в эксплуатацию новая автоматизированная линия по пошиву и складыванию прямых простыней с возможностью вшивания электронной рулонной RFIDметки (чипа), а также вставки двух вшивных марочек. Функция по вшиванию электронной рулонной RFID метки разрабатывалась специально для швейного производства ЗАО «Тиротекс» и является впервые в мире реализованной роботизированной операцией.

В состав Участка автоматизированных швейных линий входит вышивальный участок. На участке работают 2 стегально-вышивальных автомата для стегания и вышивания на рулонах ткани и 5 автоматов для выполнения вышивки на деталях кроя. Использование элементов вышивки и стежки в швейных изделиях позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вышивка применяется для постельного и столового ассортимента, трикотажных изделий и домашней одежды, также в виде логотипов на медицинской и рабочей одежде.