Прядильно-ткацкое производство – это начало производственного процесса «ТИРОТЕКС». Фабрика была введена в действие в 1974 году. Основной вид сырья – хлопковое волокно.

Поступающее в прессованных кипах хлопковолокно в прядильном производстве подвергается целому ряду процессов: разрыхлению, очищению от сорных примесей и смешиванию на разрыхлительно-очистительном оборудовании фирмы «TRUTZSCHLER» (Германия) и агрегатах «FA» (Китай). В приготовительном участке выполняются процессы чесания, распрямления, параллелизации, сложения, вытягивания и формирования чесальной ленты. Чесальная лента производится на ленточных машинах «RITTER» (Швейцария), оснащенных авторегуляторами ровноты ленты. Эти машины отличаются низкой энерго- и трудоемкостью, высокой производительностью, а главное – отличным качеством выпускаемой чесальной ленты.

Конечный продукт приготовительного прядения - чесальная лента, готовая к дальнейшей обработке и получению пряжи.

На участке прядения происходит превращение чесальной ленты в пряжу. Прядение осуществляется на машинах «AUTOCORO» фирмы «SCHLAFHORST» (Германия). Пряжа, выпущенная этими машинами, обладает физико-механическими показателями, соответствующими самым высоким мировым стандартам. Сами же станки работают в режиме высокой скорости при низких показателях обрывности.

На сновальном участке приготовительного отдела ПТП нити пряжи с определенного числа прядильных бобин наматываются на одну сновальную паковку с рассчитанной длиной. Формирование сновальных валиков происходит на высокопроизводительных машинах фирмы «KARL MAYER» (Германия).

Шлихтовальный отдел ткацкого производства также оснащен современными немецкими машинами «KARL MAYER». На данном оборудовании происходит шлихтование основных нитей для придания им особой эластичности и крепости. Это скоростные, высокопроизводительные машины, обладают аппаратурой для автоматической регулировки и контроля параметров технологического процесса.

Сам процесс ткачества происходит на ткацких станках «TOYOTA» (Япония), «PICANOL» (Бельгия), «SULZER» (Швейцария) и «СТБ» (Россия). В результате переплетения основной и уточной нитей формируется суровая ткань, готовая к отправке в отделочное производство компании.

Для непрерывного контроля качества поступающего сырья, соблюдения всех технологических параметров выпускаемых полуфабрикатов и продукции в прядильно-ткацком производстве «Тиротекс» оборудована современная лаборатория, прошедшая международную аккредитацию.